第一条为了更好的提高有机热载体炉设计、制造、使用等方面安全技术管理上的水准，保证有机热载体炉安全运作，根据《锅炉能承受压力的容器安全监察暂行条例》的要求，制定本规程。

   第二条本规程适用于固定式的有机热载体气相炉（以下简称气相炉）和有机热载体液相炉（以下简称液相炉）。

   本规程也适用于以电加热的有机热载体炉，但电器加热部分除外。

   第三条本规程规定了有机热载体炉的特别的条件。有机热载体炉的设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造等环节应符合《锅炉能承受压力的容器安全监察暂行条例》和本规程的规定。此外，气相炉还应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》有关要求；液相炉还应符合《热水锅炉安全技术监察规程》有关要求。

   第四条 生产有机热载体炉的单位，须持有有机热载体炉专用制造许可证。

  第五条有机热载体炉的强度应按照《水管锅炉受压元件强度计算》标准、《锅壳式锅炉受压元件强度计算》标准做计算，其设计计算压力应为工作所承受的压力加0.3MPa，且不低于0.59MPa。

  2、锅筒筒体的纵缝、环缝和封头拼接一定要采用埋弧自动焊，当受工装限制时锅筒最后一道环缝的内侧允许采取手工电弧焊。

   3、有机热载体炉的受热面管的对接焊缝应采用气体保护焊。

  4、锅筒的纵环焊缝、封头的拼接缝应进行100%的射线%的射线探伤；受热面管的对接焊缝应进行射线探伤抽查，其数量为：辐射段不低于接头数的10%，对流段不低于5%。抽查不合格时，应以双倍数量进行复查。

  5、批量生产的气相炉的锅筒每10台做一块（不足10台也做一块）纵缝焊接检查试板；液相炉的锅筒及管子、管道对接接头可免做焊接检查试板。

   有机热载体炉的焊接工艺评定按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定执行。

   第七条受压元件一定要采用法兰连接时，应采用公称压力（PN）不小于1.6Mpa的榫槽式法兰或平焊钢法兰，其垫片应采用金属网缠绕石墨垫片或膨胀石墨复合垫片。

   第八条 有机热载体炉的受压元件以及管道附件不得采用铸铁或有色金属制造。

   第九条为避免液相炉中有机热载体过热分解与积碳，一定要保证受热面管中有机热载体的流速，辐射受热面不低于2m/s，对流受热面不低于1.5m/s。对于卧式外燃液相炉的锅筒，应采取可靠措施，以防止锅筒过热和有机热载体过早老化。

   第十条带锅筒的气相炉宜采用水管式锅炉结构，其下降管截面之和与上升管截面之和的比值、引出管截面之和的比值均不低于40%，否则应进行流体动力计算。

   第十一条有机热载体的供货单位应提供有机热载体可靠的物理数据和化学性能资料，如最高使用温度、粘度、闪点、残酸、酸值等。

   第十二条有机热载体炉设计和运行时，有机热载体炉出口处有机热载体的温度不允许超出有机热载体最高使用温度。

   第十三条 有机热载体炉及回流管线结构应保证有机热载体自由流动以及有利于有机热载体从锅炉中排出。

   第十四条 在锅筒和管网最低处应装设排污装置，排污管应接到安全地点。

   第十五条整装出厂的有机热载体炉，在制造厂应按1.5倍工作所承受的压力进行水压试验。对于气相炉还应按工作所承受的压力或系统循环压力进行气密性试验，以检查有机热载体炉非焊接部位如法兰连接处、人孔、手孔、检查孔等部位密封情况。

  1、每台气相炉至少应安装两只不带手柄的全启式弹簧式安全阀。安全阀与筒体连接的短管上串联一爆破片。

   无论是采用注入式或抽吸式强制循环的液相炉，液相炉本体上可不装安全阀。

   2、气相炉安全阀和爆破片爆破时的排放能力，应不小于气相炉额定蒸发量。

  3、气相炉安全阀开启时排出的有机热载体汽化物应通过导管进入用水冷却的面式冷凝器，再接入单独的有机热载体储存罐，以便脱水净化。

  4、安全阀至少每年一次从气相炉上拆下进行检测验证，检验定压后应进行铅封。检验结果应存入有机热载体炉技术档案。

  5、爆破片与锅筒或集箱连接的短管上应安装一只截止阀，在气相炉运行时截止阀必须处于全开位置。

   1、气相炉的锅筒和出口集箱、液相炉进出口管道上应装压力表。

   2、压力表至少每年校验一次，校验后应进行铅封。

  3、压力表与锅筒、集箱、管道采用存液弯管连接，存液弯管存液上方应安装截止阀或针形阀。

   1、气相炉的锅筒上应安装两只彼此独立的液面计；液相炉的膨胀器应安装一只液面计。

   2、有机热载体炉上不允许采取玻璃管式液面计，应采用板式液面计。

  3、液面计的放液管必须接到储存罐上，放液管上应装有放液旋塞。有机热载体炉运行时，放液旋塞必须处于关闭状态。

   第十九条有机热载体炉出口的气相或液相有机热载体输送管道上，在截止阀前靠近有机热载体炉的地方应安装温度显示和记录仪表；有机热载体炉功率不超过2.8MW时可只装温度显示仪表。在液相炉回路的入口处应装温度显示仪表。

   第二十条 自动控制和自动保护设施应符合下列要求：

  1、液相炉有机热载体的出口处，应装有超温报警和差压报警装置，气相炉有机热载体的出口处应装有超压报警装置。

   2、采用液体或气体燃料的有机热载体炉，应有下列装置：

   （1）根据有机热载体炉出口有机热载体温度和蒸发量变化而自动调节燃烧器燃烧负荷的装置。

   3、有机热载体炉应装有自动调节保护装置，并在以下情况时应能自动停炉。

  1、液相炉和管网系统应装有接收受热膨胀有机热载体的膨胀器。膨胀器可以是封闭式的或敞口式的。

  2、膨胀器的调节容积应不小于液相炉和管网系统中有机热载体在工作时候的温度下因受热膨胀而增加的容积的1.3 倍。

   3、封闭式的膨胀器上应装压力表和安全泄放装置。泄放物应通过泄放管导入储存罐。

  膨胀器上应装有溢流管，溢流管应接到储存罐上。溢流管的直径与膨胀管直径一样，且溢流管上不准安装阀门。

  4、膨胀器一般不得安装在有机热载体炉的正上方，以防因膨胀而喷出的有机热载体引起火灾。膨胀器的底部与有机热载体炉顶部的垂直距离应不小于1.5m。

   5、锅炉管网系统与膨胀器连接的膨胀管应符合下列要求。

  6、膨胀器和膨胀管不得采取保温措施，膨胀器内的有机热载体的温度不应超过70℃。

  第二十二条有机热载体储存罐应尽可能放在加热系统最低位置，以便放净锅炉中的有机热载体，储存罐与有机热载体炉之间应用隔墙隔开。储存罐应符合下列要求：

  2、储存罐应装一只液面计，储存罐上部应装有排气管，排气管应接到安全地点，其直径应比膨胀管（按本规程第21条规定的系列）大一档次。

  第二十三条有机热载体炉的热载体进出口管道上均应安装截止阀，当泵与锅炉之间距离不超过5m时，在锅炉进口处可不装截止阀。阀门连接处应选用不泄漏型的密封材料，不准采用石棉制品。

  第二十四条有机热载体炉及管网最高处应有必要数量的排气阀，以便有机热载体炉在运行中定期排放形成的气体产物。排气阀应符合下列要求：

  2、排气阀的排气管应与固定容器相连，液相炉的排气管可直接与大气相通。固定容器、排气管口与明火热源的距离应不小于5m。

  第二十五条单机运行的气相炉，每台炉一般应安装两台供给泵，一台为工作泵，一台为备用泵。对于冷凝液可以自动回流的气相炉，可不装供给泵。

  液相炉的循环系统至少安装两台电动循环泵，一台为工作泵，一台为备用泵。循环泵的流量与扬程的选取应保证有机热载体在有机热载体炉中必要的流速。

  停电频繁的地区，锅炉房内应有备用电源或采取其他措施，以保证泵的正常运转。

  第二十六条 有机热载体炉的操作人员，应经过有机热载体炉方面知识的培训，并经当地锅炉安全监察机构考核发证。

  第二十七条有机热载体炉使用单位，必段制订有机热载体炉使用操作规程。操作规程应包括有机热载体炉启动，运行、停炉、紧急停炉等操作方法和需要注意的几点。操作人员一定按操作规程进行操作。

  第二十八条 有机热载体炉范围内的管道应采取保温措施，但法兰连接处不宜采用包覆措施。

  第二十九条有机热载体炉在点火升压过程中，应多次打开锅炉上的排气阀，以排净空气、水及有机热载体混合蒸汽。对于气相炉，当有机热载体的温度与压力符合对应关系后，应停止排气，进入正常运行。

  第三十条有机热载体一定要经过脱水后方可使用。不同的有机热载体不宜混合使用。需要混合使用时，混用前应由有机热载体生产单位提供混用条件和要求。

  第三十一条使用中的有机热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点做多元化的分析，当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超过10%时，应更换热载体或对热载体进行再生。

  第三十二条 有机热载体炉受热面应定时进行检查和清洗，应将检查和清洗情况存入锅技术档案。

  第三十三条有机热载体炉安装或重大修理后，在投入运行前应由使用单位和安装或修理单位做1.5倍工作所承受的压力的液压试验；对于气相炉应按第15条进行气密性试验。合格后才能投入运行。液压试验与气密试验时，当地锅炉安全监察机构应派人参加。

  第三十五条 有机热载体炉有关规则、规定低于本规程要求的，应以本规程为准。